Jaké jsou výrobní procesy membrány ePTFE?

1. Výběr a příprava suroviny:
Vyberte vhodnou PTFE pryskyřici jako surovinu a podle potřeby přidejte pomocné vytlačovací prostředky (jako jsou lubrikanty), aby se usnadnilo následné zpracování.
2. Vytlačování:
Po smíchání PTFE pryskyřice a vytlačovacího pomocného prostředku se vytlačuje do fólie přes extruder. Během tohoto procesu může být extrudovaná fólie kalandrována, aby se získala požadovaná tloušťka a povrchové vlastnosti.
3. Úprava sušením:
Extrudovaný film je třeba vysušit, aby se odstranilo mazivo a další těkavé složky v něm, aby se připravila na následný proces protahování a slinování.
4. Jednosměrné nebo obousměrné protahování:
Vysušený film se podélně natahuje při vysoké teplotě (obvykle méně než 320 stupňů), aby se vytvořila struktura ePTFE složená z uzlů a mikrovláken. Tento krok je klíčem k vytvoření mikroporézní struktury membrány ePTFE. Proces protahování se dělí na jednosměrné protahování a obousměrné protahování:
Jednosměrné natahování: Fólie je natahována ve směru stroje (MD).
Obousměrné natahování: Poté, co je fólie podélně natažena, je natažena v příčném směru (TD), aby se zlepšila mechanická pevnost a poréznost membrány.
5. Fixace slinováním: Natažená fólie se slinuje při určité teplotě, aby se zafixovala mikroporézní struktura. Slinování se obvykle provádí pod bodem tání PTFE, aby se zajistila částečná orientace molekul ve směru natahování.
6. Chlazení a navíjení: Slinutá membrána ePTFE musí být ochlazena na pokojovou teplotu a poté navinuta do role pro následné zpracování a aplikaci.
7. Následná úprava: Povrch ePTFE membrány lze podle potřeby ošetřit plazmou, aby se změnily povrchové vlastnosti, například aby byla hydrofilní. Kromě toho lze membráně ePTFE dodat specifické aplikační vlastnosti potažením nebo navázáním léků.